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從50年代技術創新推出了螺桿式塑料注塑成型機至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業中，80%采用了注塑成型。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了注塑成型技術水平的發展和提高。我國塑料機械2000年銷售額在70億元人民幣左右，以臺數記約為8.5萬臺，其中40%左右是注塑成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。

　　1.塑料注塑加工的技術水平及發展趨勢

　　從注塑機問世起，鎖模力在1000-5000kN，注塑量在50-2000g的中小型注塑機占絕大多數。到了70年代后期，由于工程塑料的發展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注塑機得到了迅速發展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注塑量達到92000g。

　　80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術在塑機制造業的廣泛采用，促進了我國注塑機研發和制造水平的高速發展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術企業都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實現了三維立體參數化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區的應力分布、應力峰值、危險區域等進行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產品輸出，舊的加工方式已經很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規劃中，按照滾動發展的科學方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結構件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統，實現了生產計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統實現了產品技術數據創建和跟蹤，產品結構和版本，產品屬性和關聯數據的查詢以及向K3系統的信息傳遞等計算機集成管理。

　　目前注塑機發展的另一個重要方面，是各種專用注塑機，如排氣式注塑機、發泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機，集中體現了高新技術含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術，在鎖模力只有傳統技術三分之一時，仍可高質量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統的熱固性材料的注塑機，HTP包裝專用注塑機并出口到北美市場，HTE瓶胚專用注塑機，HTS雙色成型注塑機，我們將會把這些研發進一步推向深入。

　　2.加入WTO以后的形勢和發展策略

　　加入WTO以后，將對我國塑機行業的發展產生重大影響，對企業來說機遇和挑戰并存。除了幼稚工業在一定時段內得到保護外，其他的行業關稅壁壘的保護將不復存在。關稅的降低會使大量的進口機占領國內市場，先進的技術、優秀的品質及良好的服務都具有強勁的競爭力。利用我國開放的優惠條件，一些發達國家和地區的塑機制造商，已經進入我國內地。在江蘇省昆山市的經濟開發區，已經匯集了多家代表臺灣塑機制造業的廠家。香港震雄的塑機制造業已經全部搬遷到深圳新工業園區，他們充分利用國內的人力和物力資源，減少生產成本，然后同我們開展市場競爭。而我國的塑機行業也可以低稅進口質優價廉的配套零件，提高整機的質量水平，有利于出口。

　　我們應該抓住機遇，迎接挑戰，揚長避短，找到本企業的發展空間。首先，應該確立外向型發展戰略，大力擴大出口，創造條件使自己的產品進軍國際市場，特別是優勢產品應該加強出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業到境外設研究所，辦企業，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。第二，積極擴大國際經濟技術合作，大力引進國外先進技術，可以是合資合作，也可以是購買技術。選擇國際知名品牌的制造商，設立聯合的產品開發研究機構。第三，積極推行專業化生產，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢，提高關鍵零件部件的質量水平，把創造世界名牌產品作為奮斗的目標。確立優質高效精益求精、至誠服務、譽滿全球的質量方針。跟蹤世界先進技術，通過加大科技投人，加強產、學、研相結合的研究開發，突出自主的技術創新加速科技成果的產業化，加快注塑機產品的升級。