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蒸汽無痕高光注塑件技術是透過運用蒸汽將注塑件模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水(經處理)作為冷卻媒體使注塑件模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產品表面特性。 RHCM “蒸汽無痕高光注塑件”技術發展至今已近4年之多，由2004年德國K-Show中正式開始公布，直到2007年中國電視生產商才開始使用在生產液晶平板電視外殼上。 其實早在2005年韓國Samsung (三星) 公司已開始使用RHCM “蒸汽無痕高光注塑件”技術生產LCD液晶平板電視外殼，其中主要優點是可以使樹脂塑料產品外殼擁有高光澤度；消除了傳統注塑件成型工藝存在的熔接痕問題，并省卻了產品二次加工的必要和有關的成本RHCM注塑件成型技術與傳統注塑件成型工藝相比之下，能大大改善產品表面光澤度，解決產品表面熔接痕問題，并對提升產品表面硬度也有一定幫助. 另外，RHCM注塑件成型技術也可以應用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產品表面浮纖的問題。 RHCM是如何消除產品表面熔接痕? 熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會造成合流端無法完全熔合，形成產品表面出現熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更會出現較為明顯的顏色差異。然而，運用RHCM注塑件技術，讓我們可以在每次開始進行射出成型過程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹脂塑料的熱變形溫度以上(HDT)，從而大大增加融熔塑料在模腔內的流動性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著地消除傳統注塑件工藝產品表面的熔接痕問題。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生產出無痕高光澤度的樹脂產品，省卻產品因表面外觀要求，而進行的二次加工RHCM如何解決產品表面浮纖問題? RHCM技術另一項優點是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產品表面纖維外露的問題。一般在傳統注塑件成型中，玻纖會隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過程中，因模腔表面溫度不足會導致融熔塑料突然在模壁固化，玻纖便會出現無法完全被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當成型產品冷卻后，玻纖便會更容易外露于產品表面上。而，運用RHCM注塑件技術，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時間變化，改變樹脂塑料產品表面的結晶狀態，能夠有效消除因玻纖外露于產品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產的PSP掌上游戲機，背殼也是采用RHCM技術去降低塑料外殼表面的浮纖問題。